Koncepcja lean management została po raz pierwszy zasugerowana przez Toyota Production System, w której usuwanie odpadów ma większą wagę. Z drugiej strony, Motorola kierowała przede wszystkim procesem Six Sigma w roku 1986, który zapewnia, że 99, 996% wyprodukowanych przez firmę produktów jest wolnych od jakichkolwiek wad.
Istnieje cienka linia różnicy między Lean i Six Sigma, co zostało omówione w tym artykule.
Wykres porównania
| Podstawa do porównania | Pochylać się | Six Sigma |
|---|---|---|
| Znaczenie | Metodyczny sposób eliminowania odpadów w systemie produkcyjnym jest znany jako Lean. | Six Sigma to proces utrzymywania pożądanej jakości produktów i procesów poprzez podejmowanie niezbędnych kroków w tym zakresie. |
| Przedstawione w | Lata 90 | Lata osiemdziesiąte |
| Motyw | Usuwanie odpadów | Usunięcie zmienności procesów |
| Skupiać | Pływ | Problem |
| Przybory | Na podstawie wizualizacji | Oparty na matematyce i statystykach |
| Skutek | Jednorodność w wynikach procesu | Czas przepływu zostanie zmniejszony |
| Cel | Aby poprawić produkcję, zwiększając wydajność procesu. | Aby spełnić wymagania klienta. |
Definicja Lean
Toyota Production System jako pierwszy wprowadził pionierskie myślenie w latach 90-tych. W tym systemie skupiamy się przede wszystkim na marnowaniu siekiery wszelkiego rodzaju, takich jak pieniądze, czas i inne zasoby. Można tego dokonać, analizując każdy proces i eliminując nieproduktywne kroki. Istnieją dwie główne koncepcje tego procesu; są Just in Time (JIT) i Jidoka. Zasada, na której opierają się Lean:
- Identyfikacja wartości
- Ustalenie strumienia wartości
- Przepływ czynności
- Ciągnąć
- Doskonałość
Definicja Six Sigma
Można tego dokonać, stosując odpowiednie kontrole i podejmując niezbędne kroki w tym celu. Six Sigma koncentruje się na dostarczaniu produktów i usług o wysokiej jakości lub doskonałych. Podstawą tej techniki jest prawdopodobieństwo i rozkład normalny. Klienci i klienci mają priorytet w Six Sigma, a produkty są tworzone przy użyciu danych i faktów, aby uzyskać lepsze wyniki. Za każdym razem, gdy standardy są korygowane, a kierownictwo ustanawia wyższe standardy. Istnieją dwie metody wdrażania sześciu sigma:
- DMAIC (Definiuj, mierz, Analizuj, Ulepsz, Kontroluj) - Kiedy wprowadzane są ulepszenia w istniejącym produkcie, usłudze lub procesie.
- DMADV (definiowanie, mierzenie, analiza, projektowanie, wartość) - kiedy projektuje się nowy produkt, usługę lub proces.
Kluczowe różnice między Lean i Six Sigma
Poniżej przedstawiono główne różnice między odchudzaniem a sześcioma sigma
- Lean definiowany jest jako systematyczny sposób wyrzucania odpadów z systemów organizacji. Six Sigma odnosi się do procesu, w którym określona jakość jest zachowana w produkcie, wykonując pewne kroki w tym kierunku.
- Główną ideą lean thinking jest usuwanie odpadów, podczas gdy Six Sigma koncentruje się na eliminacji zmienności procesów.
- Lean został opracowany przez Toyotę, a Motorola wprowadziła Six Sigma.
- Lean koncentruje się na przepływach, ale Six Sigma koncentruje się na problemach.
- Narzędzia używane w lean są oparte na grafice, podczas gdy narzędzia używane przez sześć sigma oparte są na matematyce i statystykach.
- Wdrożenie systemu lean spowoduje jednolitość wyniku procesu. Z drugiej strony wdrożenie technik sześciu sigma doprowadzi do skrócenia czasu przepływu operacji.
- Celem lean jest poprawa produkcji poprzez zwiększenie wydajności. Odwrotnie, Six Sigma ma na celu spełnienie wymagań klienta.
Wniosek
Zastosowanie jednej lub obu tych metod w organizacji będzie miało bardzo pozytywny wynik. Rezultaty mogą mieć formę zmniejszenia strat, odchyleń i wad, skrócenia czasu cyklu, improwizacji w jakości, wzrostu poziomu zadowolenia klienta, oszczędności kosztów, szybkiej przeróbki, możliwości wejścia na nowe rynki itd.
