Różnica między CAD i CAM

2019

CAD (Computer Aided Drawing / Drafting) i CAM (Computer Aided Manufacturing) to technologie komputerowe wykorzystywane głównie do projektowania produktów i do celów produkcyjnych, w których dawniej stosowane jest w projektowaniu produktu za pomocą oprogramowania do projektowania, a drugie obejmuje oprogramowanie do sterowania maszynami w przemyśle takie jak maszyny CNC.

CAD i CAM są etapami zawartymi w procesie wytwarzania produktu. Rozumiemy różnicę między CAD i CAM na podstawie danej tabeli porównawczej.

Wykres porównania

Podstawa do porównania	CHAM	KRZYWKA
Podstawowy	CAD to wdrożenie komputerów cyfrowych w projektowaniu i produkcji inżynierskiej.	CAM to wdrożenie komputerów do przekształcania projektów inżynierskich w produkty końcowe.
Zaangażowane procesy	Definicja modelu geometrycznego, tłumacza definicji, modelu geometrycznego, algorytmu interfejsu, algorytmów projektowania i analizy, kreślenia i szczegółowości, dokumentacji.	Model geometryczny, planowanie procesu, algorytm interfejsu, programy NC, inspekcja, montaż i pakowanie.
Wymaga	Konceptualizacja i analiza projektu.	Kontrola i koordynacja niezbędnych procesów fizycznych, sprzętu, materiałów i robocizny.
Oprogramowania	AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA, SolidWorks	Siemens NX, Power MILL, WorkNC, SolidCAM

Definicja CAD

System CAD (Computer Aided Design) generuje precyzyjnie skalowane modele matematyczne na podstawie danych wprowadzanych przez użytkownika. Poszczególne modele są następnie integrowane jako komponenty zespołu, aby stworzyć końcowy produkt, dzięki któremu można sprawdzić dokładne dopasowanie części. W pełni umeblowane modele 3D części i całych zestawów do projektów można budować za pomocą trójwymiarowego oprogramowania CAD. Nawet stworzone projekty mogą być badane praktycznie pod dowolnym kątem przed wyprodukowaniem produktu.

Definicja CAM

CAM (Computer Aided Manufacturing) ewoluuje jako centralny element wielu produkcji. Obejmuje on szeroki zakres procesów, które należy przeprowadzać automatycznie, takie jak cięcie, toczenie, frezowanie, frezowanie, cięcie termiczne, grawerowanie, a nawet drukowanie materiałów pełnych. Po zaprojektowaniu i przeanalizowaniu produktu jest on produkowany tam, gdzie komputery są zaangażowane w proces produkcji, jak sprawdzanie, czy produkt może być wytworzony lub wytworzony w wyniku tego procesu i ile czasu to zajmie.

W prostych słowach system komputerowy stosowany w planowaniu, zarządzaniu i kontrolowaniu działania zakładu produkcyjnego nosi nazwę CAM. W rzeczywistości zachowuje materiał do pewnego stopnia przez ostrożne umieszczanie komponentów.

Kluczowe różnice między CAD i CAM

Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) polega na wykorzystaniu komputerów do przekształcenia elementarnej idei produktu w szczegółowy projekt techniczny. Ewolucja obejmuje tworzenie modeli geometrycznych produktu, które można dalej manipulować, analizować i udoskonalać. Z drugiej strony, produkcja wspomagana komputerowo (CAM) obejmuje wykorzystanie komputerów do wspomagania kierowników, inżynierów produkcji i pracowników produkcji poprzez automatyzację zadań produkcyjnych, a także kontroluje maszyny i systemy.
CAD obejmuje procesy, takie jak definiowanie modelu geometrycznego i tłumaczenie definicji, interfejsu, projektu i algorytmu analizy, opracowywania, wyszczególniania i na końcu dokumentacji. W przeciwieństwie do tego, CAM obejmuje takie procesy, jak modelowanie geometryczne, programy sterowania numerycznego, algorytmy interfejsu, inspekcja, planowanie procesu, montaż i pakowanie.
System CAM wymaga kontroli i koordynacji procesu fizycznego, sprzętu, materiału i robocizny, natomiast CAD wymaga konceptualizacji i analizy projektu produktu.
Istnieje wiele programów CAD, na przykład AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA itp. Natomiast Siemens NX, Power MILL, WorkNC, SolidCAM to tylko niektóre przykłady oprogramowania CAM.

Zalety CAD

Minimalizuje wymagania dla dużej liczby kosztownych kreślarzy przy projektowaniu produktu.
Może być stosowany bezpośrednio w celu generowania danych skrawania dla maszyn CNC.
Skalowanie, ponowne skalowanie modyfikacji w rysunkach i modelach jest łatwiejsze i automatyczne i dokładne.
Przechowywanie i pobieranie modeli jest łatwiejsze.
Dane projektowe mogą być udostępniane w skomputeryzowanych systemach zarządzania produkcją.
Precyzyjne modele 3D można sprawdzić przed wykonaniem kosztownych materiałów.
Zwiększa szybkość produkcji i wymaga mniej pracy.
Wiele kopii można przechowywać, drukować i udostępniać elektronicznie, co eliminuje konieczność przechowywania dużych rysunków papierowych.

Zalety CAM

Produkcja wymaga minimalnego nadzoru i może być wykonywana w godzinach pracy niesocjalnej.
Wytwarzanie jest mniej pracochłonne i oszczędza koszty pracy.
Maszyny są dokładne, a produkcja może być powtarzana konsekwentnie z dużymi partiami.
Wystąpienie błędu jest pomijalne, a maszyny mogą działać nieprzerwanie.
Modele prototypowe można bardzo szybko przygotować do szczegółowej kontroli przed sfinalizowaniem projektów do produkcji.
Wirtualna obróbka może być wykorzystana do oceny procedur obróbki i wyników na ekranie.

Wady CAD

Przerwy w dostawie prądu i wirusy mogą być problematyczne dla skomputeryzowanego systemu.
Wersje przemysłowe oprogramowania mogą być bardzo drogie w zakupie, zwłaszcza w odniesieniu do kosztów uruchomienia.
Tradycyjne umiejętności kreślarskie zostaną utracone, gdy staną się niepotrzebne.
Kosztowne szkolenie będzie wymagane, aby korzystać z oprogramowania, co może być czasochłonne i kosztowne.

Wady CAM

Wymaga to wysokich inwestycji początkowych i kosztów początkowych.
Konserwacja maszyn jest również kosztowna.
Może skutkować utratą siły roboczej o wysokim poziomie umiejętności manualnych.
Aby zapewnić właściwe oprzyrządowanie i procedury konfiguracyjne, potrzebuje dobrze wyszkolonych pracowników i techników.

Wniosek

Wspomagane komputerowo projektowanie / kreślenie (CAD) i komputerowe wspomaganie produkcji (CAM) to ściśle powiązane terminy używane w komputerach zaangażowanych w projektowanie i procesy produkcyjne produktu w branżach CNC.